广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。

灌装阀为精准定量控制流量的开关型阀门。广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。

国内主要生产灌装阀的厂家不多，灌装阀以其灌装速度快，方便灵活、精准稳定著称。

一、灌装阀设计的一般步骤

1 拟定结构方案

(1)确定阀体中阀门的数目

根据选定的灌装方法及其相应的工艺过程．确定液室、气室和容器之间所需的阀门数目及其相对位置。对于预抽真空阀的结构(预抽真空即先抽取待灌瓶内约90%的原有空气-然后再充人其他气体进行等压灌装)．除需设一个液门外，尚需设三个气门。即一个用于充气及回气的气门，处于靠近贮液箱气室的位置；一个用于预抽真空的气门及一个用于压力释放的气门，均处于靠近阀端与瓶颈相连的位置。

对于三室长管阈的结构，除需设一个液门外，也需设三个气门。即一个用于充气的阀门，个用于加速排气、实现快速罐装的气门。一个用于压力释放的气门，它们均应处于靠近阀端与瓶颈相连的位置。

(2)确定阀体的结构布局

根据阀门的启闭形式，确定闳体的可动构件与不可动构件的结构布局，以及作相对运动表面之间的密封形式。

比较而言，移动阔特别是平面密封结构容易实现弹簧的压紧密封。由于流道截面大，弯路少，零件的结构形状亦较简单，故有利于提高灌装速度，且便于清洗。但其零件数量偏多，而且密封弹簧一旦失效．灌装就难以进行。而旋转阀的零件数目少，有一定的可靠性·但难以保证破瓶不灌装，特别是采用密封面的密封结构，密封材料磨损后无法进行补偿-只得重新更换，容易产生泄漏现象，故应用不广泛。

(3)确定阀端的结构布局

根据灌装液体的工艺要求，可确定长管或短管的阀端结构。长管结构的中心管插入靠近瓶底用于进液，如三室长管阀。而短管结构的中心管插到瓶颈部位，用于充气或排气，如预抽真空阀。另外，为了保证定量精度及稳定出流等，还必须合理布局阀端的某些结构要素。如图4-35所示的短管结构的阀端结构，回气管19和液阀5采用了可调的螺纹连接方式，阀底胶垫21与阎座8之间所构成的液门尽量靠近阀端．有助于提高定量精度。灌装时气管的分散罩20恰好位于液料进入瓶颈的部位，在分流圈上方还采用一个倒圆台形环隙，而且阀座呈凹环状，这样就可避免液门被打开后产生偏流现象。

(4)启闭阀门的结构形式

阀门的启闭结构，应根据阀门在阀体中所处的位置及其启闭运动方式适当选择。　2 计算流道基本参数

由初定的结构尺寸，再准确计算灌装阀出流界面的流速，使其尽量形成稳定的层流。据此求得所需的灌装时间，进而考虑灌装机的主轴转速及灌装区所占角度，校核并修正所设计的阀．使之符合给定的生产能力。只有满足了这些要求，才能最后确定灌装阀的结构尺寸．绘制图纸。 [1]